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拼装式的注塑机导料工装

发明者 詹高, 张要武

01. 本技术属于塑料加工设备技术领域,更具体地说,涉及一种拼装式的注塑机导料工装。

背景技术

02.目前在塑料加工行业中,注塑机将塑料原料颗粒加热至液态的原料,并注入模具的型腔中去,在型腔中实现冷却成型。由于注塑机料筒中的塑料是通过自身的重量自然流入注塑机的加热螺杆中去的,所以注塑机的料筒一般都是设置在高处,从而实现一定的压强帮助塑料颗粒自然下落流入注塑机的加热螺杆中去,所以需要一种导料工装来对注塑颗粒进行引流的作用,使得注塑颗粒能够均匀的进入加热螺杆中,保证产品的连续性。

技术内容

03. 1、要解决的问题

04. 针对现有技术中存在的上述问题,本技术提供一种拼装式的注塑机导料工装,其是一种储存方便、安装拆卸快捷、制作简易的注塑机导料工装。

05. 2、技术方案

07. —种拼装式的注塑机导料工装,包括工装本体,所述工装本体包括导料装置和底座,所述导料装置通过连接板与底座连接在一起;所述导料装置包括导料板和2个侧滑板,所述导料板与地面倾斜设置,其上板面的两端开有截面为倒“T”型的凹槽;所述侧滑板由三角形钢板制作,其底端固定有倒“T”型的导轨;所述导轨与导料板上的凹槽滑动配合连接;所述导料板的下板面垂直固定有滑槽,所述滑槽的下端开有截面为“T”型的凹槽;所述底座上固定有定位块,所述定位块为长方体形结构,其上端开有截面为倒“T”型的凹槽;所述连接板由矩形钢板制作,其上下端均固定有截面为“T “型的导向块;所述连接板上下端的导向块分别与滑槽和定位块上的凹槽滑动配合连接。

08. 进一步的,采用45号钢制作。

09. 3、有益效果

11. 本技术采用相互间通过“T”型凹槽滑动连接的工装部件,使用时可随时安装且快捷,使用后可将各部件拆卸进行储存;其结构设计合理、操作简单,能对注塑颗粒的导向作用,且占地空间小、易于存储,对于损坏的部件可随时更换,降低了成本。

附图说明

12. 图1为本技术的结构示意图;

13. 图2为本技术的侧滑板的结构示意图;

14. 图3为本技术的连接板的连接结构示意图。具体实施方式

15. 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。

16. 如图1、图2、图3所示,一种拼装式的注塑机导料工装,包括工装本体,工装本体包括导料装置和底座5,导料装置通过连接板4与底座5连接在一起;导料装置包括导料板I和2个侧滑板2,导料板I与地面倾斜设置,其上板面的两端开有截面为倒“T”型的凹槽;侧滑板2由三角形钢板制作,其底端固定有倒“T”型的导轨7 ;导轨7与导料板I上的凹槽滑动配合连接;导料板I的下板面垂直固定有滑槽3,滑槽3的下端开有截面为“T”型的凹槽;底座5上固定有定位块6,定位块6为长方体形结构,其上端开有截面为倒“T”型的凹槽;连接板4由矩形钢板制作,其上下端均固定有“T “型的导向块;连接板4上下端的导向块分别与滑槽3和定位块6上的凹槽滑动配合连接;采用45号钢制作。

17. 使用时,先将2个侧滑板2插入导料板I上板面的凹槽内,再将连接板4的上下端分别插入于导料板I下端的滑槽3和底座5上的定位块6的凹槽内。

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